머리 위에서 컨베이어 레일은 발파기 HARDOX에게 600 강철판을 갑자기 보냈습니다

발파기가 머리 컨베이어 레일 위에서 쐈습니다

이 장비는 주로 구조물 부품의 샷 블라스팅, 다이 케스팅 부품과 균질화의 디버링 작업 또는 다이나믹하게 스트레스 영역의 경화증을 위해 사용됩니다. 훅 샷 발파기는 싱글 후크와 더블 후크로 분할됩니다. 훅 샷 발파기는 교대로 제조 공정에 있는 제품을 로딩하여 2 훅에 의해 샷 기폭실에 입력됩니다. 0.1 ~ 1.5 밀리미터 연마재를 제조 공정에 있는 제품의 표면에 던지거나, 제조 공정에 있는 제품의 표면이 어떤 거칠기에 도달하도록, 제조 공정에 있는 제품을 아름답게 하세요거나, 서비스 수명을 증가시키기 위해 제조 공정에 있는 제품의 압축 응력을 바꾸기 위해 돌풍 휠을 사용하세요. 이 모델은 소중 규모의 캐스팅과 디스케일링, 거친 부분, 사형주조, 등과 같은 위조의 표면을 청소하거나 강화하기 위해 넓게 기어, 기어축, 위조, 캐스팅, 건설, 화학, 자동차, 기계 공구와 다른 산업에서 사용됩니다. 그리고 이 모델은 충돌에 적합하지 않은 가느다란, 박막형 벽 부분의 세정에 적합합니다. 훅형 샷 블라스팅 기계는 샷 블라스팅 기계의 표준 모델입니다. 샷 기폭실의 회전하는 지름은 500부터 3000 밀리미터 까지이고 높이가 600부터 3000 밀리미터 까지입니다. 2-7 돌풍 휠, 100-10000 킬로그램, 이 샷 블라스팅 기계의 수용력과 표준 모델은 매우 높은 생산 효율과 다양한 유연성을 가지고 있습니다. 그것은 이상적 세정과 강화 장비이고, 작동하기 쉽습니다. 단지 당신은 훅에 의해 처리될 제조 공정에 있는 제품을 로딩하고 짧은 시간 (보통 5-7 분)에, 시작 버튼을 누를 필요가 있고, 전체 세정 공정이 완료되고, 모든 먼지와 나머지 슛이 제거되고, 깨지기 쉽고 불규칙하게 형태 워크피스를 포함하여 그것은 주로 다양한 매체의 표면 처리에 적합하고 큰 캐스팅, 위조, 단접과 가열 처리부입니다.

복합 식물을 시들게 하는 지역 : 완전히 제조 공정에 있는 제품의 음양, 볼록-오목 표면을 청소하기 위해, 이 날은 넓은 샷 블라스팅 지역을 가지고 있고 수평선상 샷 블라스팅 지역의 폭이 전통적 폭발 휠의 것보다 1.5 ~ 2 배입니다.

구조 : 옛날방식 벨트 돌풍 휠과 비교해서, 샷 블라스팅 속도는 끊임없이 계속되고, 벨트 미끄럼에 의해 초래된 어떤 평탄하지 않은 세정 또는 강화 효과가 없고, 세정 품질이 변동하지 않을 것입니다. 이 돌풍 바퀴의 효율은 20 킬로그램 / 분 오우 kW에 달려있고 에너지 소비가 보통 돌풍 바퀴의 그것보다 낮은 20%입니다.

물질과 기술 : 착용부의 긴 직장 생활 : 이 폭발 휠의 내마모성 부분은 정밀이고 캐스티드와 함께 Cr27% 고크롬 용융 필름과 그들의 서비스 수명이 3 번 이상 습한 영화 사형주조의 그것입니다. 모든 돌풍 휠 망간 철피는 큰 받침대 CNC 제분기를 사용하여 한 번에 처리됩니다 ;

돌풍 휠 추진하는 것 : 임펠러 본체는 내마모합금 침탄으로 치료됩니다. 임펠러 본체는 한때고 정밀도와 고정밀 CNC 복합 공작 기계에 의해 처리됩니다. 다른 단순 공정과 비교해서, 고속 수술, 낮은 진동, 저소음과 장수의 균형을 보증하면서, 그것은 명백한 장점을 가집니다 ;

임펠러 본체의 고속 동적 평형을 보증하기 위해 독일 쉔크 동적 평형 기구를 채택하세요 ;

와 함께 협력한 채 20%의 소비 전력을 구하는 직접 연결된 돌풍 바퀴를 위한 독일 기술이 아시아에서 가장 진보적 돌풍 바퀴입니다