기계 강철 시트 세정을 강타하는 제조 공정에 있는 제품 1500*1500mm 롤러 콘베이어 샷

기계 직접 결합 돌풍 휠을 강타하는 롤러 컨베이어 방식 철골 구조물 샷
 
Q6915 강철판 롤러 테이블 관통형은 쐈고 발파기는 철강이 샷 블라스팅과 녹을 제거에 의해 미리처리된 후, 제품과 금속 분의 부식 저항성이 향상될 수 있고 강철판의 그 내피로성이 그것의 서비스 수명을 연장하도록, 강 표면의 샷 블라스팅과 녹을 제거를 수행하고 보호하는 프라이머를 적용하는 것입니다. 동시에, 그것은 CNC 절단기의 절단과 정확성 블랭킹에 도움이 된 철강 표면 처리의 주를 최적화할 수 있습니다. 강철판, 프로필과 구조물 부품의 슬래그와 응력, 그림, 기타 등등을 용접하면서, 그것은 표면 녹을 제거에 적합합니다. 앵글 스틸, 홈형 강, 아이빔, 기타 등등과 같은 일반강은 샷 블라스팅 기계를 통하여 강철판에 의해 처리될 수 있습니다.

이 기계의 주 기능성 성분은 롤러 테이블을 운반하는 세척실이 발파 장치, 사진 순환계 (승강기, 분리대, 스크류 건베이어와 과부하 변형 송유관을 포함하여), 먼지 제거, 전기 제어와 다른 부품을 촬영했다는 것 입니다 (일반적 사진을 보세요).
1. 세척실
(1) 구조물 챔버 클리닝이 대용량 판형 상자 모양 용접 구조입니다. 챔버의 내벽은 내마모성 보호판으로 찌푸려집니다. 세척 작업은 닫힌 챔버에서 실행됩니다.
A. 내마모성 보호판은 찰과상에게서 챔버 벽을 보호하고, 챔버의 서비스 수명을 연장합니다.
비. 효과적으로 계속 세정 품질과 효율성을 향상시키기 위해 유익한 제조 공정에 있는 제품의 표면을 때리기 위해 발사하는 반발 기능을 충분히 사용하세요.
Ｃ. 세척실 위의 광대한 유지 도어가 있으며, 그것이 실내 착용부의 유지와 교체에게 편리합니다. 안전 인터록 스위치는 문위에 설치됩니다. 샷 블라스팅 장치는 단지 문이 마무리되는 후에 시작될 수 있습니다.
Ｄ. 세척실에서 내마모성 보호판은 손상에게서 볼트의 책임자를 보호하도록 내마모성 커버 캐스팅 핵심으로 볼트로 체결되고 분해되고 대체하도록 쉽습니다.
Ｅ. 세척실의 주입구와 수단은 더 좋은 밀봉 효과를 유지하기 위해 봉인한 방해를 갖추고 있습니다.
(2) 안전성을 조정하고 사용하고 유지하세요
A. 실내 가드 플레이트와 캐스트 핵심을 강타하는 발은 취약 분야입니다. 작전 전에 그들의 웨어를 확인하고 챔버 벽에 대한 피해를 막기 위해 제시간에 그들을 대체하세요. 가드 플레이트를 설치할 때, 어떤 격차를 접합부에 떠나지 못하는 것에 유의하세요.
비. 실내 밀봉을 청소해서 사용된 충돌 가드 플레이트는 취약 분야입니다. 손상되었다면, 그것은 발사체와 재를 스필링에서 막기 위해 제시간에 대체되고 수리됩니다.
Ｃ. 작업 동안, 어떠한 부분 위의 문은 결코 열릴 수 없고 실내 밀봉을 청소해서 사용된 충돌 경비대가 열리거나 제거되도록 허용되지 않습니다.
Ｄ. 당신이 다양한 영역의 보수와 조정을 위해 세척실에 들어갈 필요가 있을 때, 당신은 경보를 위해 전원 공급기를 자르고 그것을 목록화하여야 합니다.
2. 전달 롤러
한계 장치, 기타 등등을 언로딩시키면서, 전달 롤러 테이블은 롤러 테이블, 언로딩 기구를 방출하면서, 롤러 테이블을 공급하면서, 공급 장치로 분할됩니다. 세정된 파이프가 앞으로 회전할 수 있도록 (주파수 제어가 사용될 수 있습니다), 롤러 테이블은 원추형 로울러를 채택하고, 특정한 각에 비스듬히 위치합니다.
(1) 구조
A. 공급 장치는 주로 공급을 위해 사용됩니다. 그것은 피딩하는 프레임과 선회 프레임, 가이드 휠, 묶음 봉, 전선을 위한 실린더와 프레임의 후방 움직임과 터닝 실린더로 구성됩니다. 손으로 선회 프레임에 제조 공정에 있는 제품을 두시오 그러면 실린더는 적재 스테이션에 프레임을 추진하도록 앞쪽이고 뒤처져서 이동하고 피딩 롤러의 원추형 로울러로의 제조 공정에 있는 제품과 제조 공정에 있는 제품을 굴절시키기 위해 선회 프레임을 당긴 터닝 실린더 이동이 앞으로 회전합니다. 완전히 적재 스테이션으로부터 물러난 후, 프레임은 여기저기에 실린더를 이동하고, 프레임이 원 포지션에게 돌아오고, 실린더가 이동하고, 플립 프레임이 지속하며,와 위에서 말한 작업이 반복됩니다.
비. 들락날락 롤러 테이블은 제조 공정에 있는 제품을 운반하는 것 주로 위한 것입니다. 그것은 브라켓, 구동 메카니즘, 롤러와 다른 메커니즘으로 구성되고 그것의 이송속도가 세정의 연속성을 보장하기 위해 필요에 따라 조정될 수 있습니다.
Ｃ. 언로딩 기구는 주로 언로딩을 위해 사용됩니다. 실린더와 기타를 돌리면서, 그것은 언로딩 프레임, 선회 프레임으로 구성됩니다. 세척된 후, 흡입봉은 앞으로 나아가고, 방출 리미터를 때리고 방출 전환 기통 작용이 방출 롤러 원뿔체 롤러에서 제조 공정에 있는 제품을 돌리기 위해 전환 프레임을 운전합니다.
(2) 조정과 사용
A. 롤러 테이블의 대부분의 실패는 지나친 부하에 의해 초래됩니다. 하중은 엄밀하게 제어되어야하고 롤러 테이블에 강철과 제조 공정에 있는 제품을 쌓아 올리는 것은 엄밀하게 금지됩니다.
비. 제조 공정에 있는 제품을 운반할 때 슬리핑 현상은 일어나며, 그것이 일반적으로 기계적 충돌에 의해 초래됩니다. 그것이 제시간에 챔버와 기타 등등과 고장 수리의 벽과 부딪치는지 체크하세요.
3. 승강기
(1) 구조
이 기계는 스위스 GF 기술에 의해 제조됩니다.
A. 승강기 커버는 형태로 구부러집니다.
비. 승강기의 동일 직경의 상부 및 하부 벨트 바퀴는 마찰을 강화하고, 미끄러지기를 회피하고, 벨트의 수명을 연장시키기 위해 다각형의 구조를 형성하기 위해 갈비, 휠판과 허브를 채택합니다.
Ｃ. 메뚜기와 중첩 벨트를 수리하고 대체하기 위해 승강기의 중간 쉘에 커버를 여세요.
Ｄ. 최저 발사체의 봉쇄를 제거하기 위해 승강기의 하부 용기에 커버를 여세요.
Ｅ. 상승하기 위해 당김 판을 운전하고 아래 승강기 벨트의 밀착도를 유지하기 위해 볼트를 승강기의 상부 외피에서 양쪽에 맞추세요.
Ｆ. 상부 및 하부 도르래는 케케묵은 의석과 외부 구형 볼 베어링을 채택하며, 그것이 좋은 실링 성능으로 진동과 영향의 영향을 받을 때 자동적으로 조정될 수 있습니다.
(2) 조정과 사용
A. 벨트 공전이 승강기의 작동 동안 발생할 때, 인장 장치는 조정될 수 있거나 승강기가 과부담을 위해 확인될 수 있습니다.
비. 상승하기 위해 풀 플레이트를 운전하고 아래 벨트의 밀착도를 유지하기 위해 볼트를 상부 외피에서 양쪽에 맞추세요.
Ｃ. 승강기의 드라이브 체인의 밀착도와 하락은 필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴의 중심거리의 2%-4%여야 합니다.
(1) 구조적 principle4. 분리대
이 분리대는 스위스 GF 기술로 만들어집니다. 그것은 주로 전달 기구, 스크류 건베이어 분리 장치, 기타 등등으로 구성됩니다. 그것은 두 단계 분리 기능 (발사체와 녹 모래 분진의 혼합)을 가지고 있습니다. 환약 분진 혼합물은 고르게 환약 분진 혼합물을 분배하기 위해 승강기에 의해 분리대의 상부에 보내지고 커튼이 이음새를 통하여 형성되어서, 기류가 환약 재를 씻기 위해 커튼의 흐름 방향에 수직으로 커튼을 통과합니다. 발사체와 폐재류의 혼합물은 그들의 비중에 따라 다른 채널에 빠지고 순수하고 자격 있는 발사체가 샷 블라스팅 기계에 의해 사용을 위해 메뚜기에 들어갑니다. 분리되지 않은 혼합은 승강기로 흘러들고, 재용리시킵니다 ; 미세 먼지는 먼지 제거 시스템 속으로 빨려들어가고 정제된 공기가 대기로 방출되고 미립자 분진이 사로잡히고 수집됩니다.
(2) 조정과 사용
a. 제대로 커튼의 획일적 구성을 제어하기 위해 각각 조정 플레이트의 더 갭을 조정되고 최고 분리 효능을 획득하세요.
비. 분리대의 공기 배출구와 흡진장치의 파이프 이 더 정션에 있는 풍량 조절판이 있으며, 그것이 유용한 발사체가 소모 버킷으로 적하되지 않는다는 것을 보증하기 위해 적절한 위치로 조절되어야 합니다.
Ｃ. 효과적으로 더 큰 물질의 조각들의 입국을 차단하고 샷 블라스팅 장치의 안전한 운영을 보증하면서, 자격 있는 발사체는 분리대 분급기를 통하여 메뚜기에 들어갑니다.
5. 정제 전달 메커니즘
정제 반송 관로는 공압식 게이트에 의해 제어됩니다. 그것의 흐름은 제어될 수 있습니다.